Skip to content

Бланк акта центровки насоса

Скачать бланк акта центровки насоса doc

Перед приемкой насосного оборудования для монтажа фундамент должен быть освобожден от опалубки и тщательно очищен от остатков раствора и мусора.

Проверка центровки выполняется для определения несоосности расцентровки в следующих случаях: если предполагается несоосность расцентровка , но она неизвестна; для документирования состояния центровки насосов и компрессоров после ремонта или перед пуском оборудования; чтобы убедиться, что состояние центровки укладывается в допуски.

Вся арматура должна быть установлена в местах, удобных для ее обслуживания. Насосы центробежные. Приводная часть насоса состоит из станины, коленчатого вала, трех шатунов, трех ползунов, трех направляющих плунжера, фильтра, шестеренчатого маслонасоса и маслопровода Насос поставляется вместе с электродвигателем на общей фундаментной плите Рис.

Калиброванные магнитные метки устанавливаются на торцах шкивов по 3 метки на каждом шкиве. Если диаметр трубопровода больше диаметра патрубка насоса, то между ними следует установить переходной конический патрубок с углом конусности не более Поэтому большое распространение получают лазерные центровщики, которые при правильной экспл значительн снижают трудозатраты на ремонт и наладку насосного оборудования. Проверить плотность картеров переднего и заднего подшипников приводных турбин путем налива в них керосина, предварительно заглушив все отверстия подвода и слива масла и обезжирив внутреннюю и наружную поверхности картеров.

Сборку упорных подшипников выполнять в соответствии с указаниями заводских чертежей. Боковые зазоры должны быть в пределах 0,06 - 0,11 мм, верхний зазор - 0,12 - 0,21 мм. Муфта соединительная разбита. При дальнейшем вращении диска происходит сжатие перемещаемой среды и через малый серповидный вырез г в корпусе воздух и излишняя вода выбрасываются через нагнетательный патрубок насоса. В корпусе каждой секции насоса и во всасывающем патрубке установлены подшипники скольжения, смазка которых производится перекачиваемым нефтепродуктом.

Клапаны парораспределения размещены в двух клапанных коробках, расположенных по обе стороны на нижней части корпуса турбины. Результаты промежуточных испытаний и контроля при монтаже оформляются актами или заносятся в монтажный формуляр.

Таблица 8 Место замера Типы насосов Приводные паровые турбины ПН ПТН 24 ПН питательного насоса типа ПТН ОРПМ ОКПУ передний подшипник задний подшипник Верхний зазор, мм 0,15 - 0,25 0,10 - 0,18 0,10 - 0,18 0,15 - 0,25 0,12 - 0,21 0,25 - 0,32 0,25 - 0,33 Боковые зазоры, мм 0,06 - 0,13 0,05 - 0,09 0,05 - 0,09 0,08 - 0,13 0,06 - 0,11 0,12 - 0,16 0,12 - 0,16 Натяги крышек подшипников, мм 0,08 - 0,1 0,08 - 0,1 0,08 - 0,1 - - 0,0 - 0,06 Передний подшипник натяг 0,0 - 0,05 задний подшипник - 0,0 - 0,

Перед сборкой тщательно промыть все детали, удалить всевозможные осадки и ржавчину, очистить, протереть чистой салфеткой с подрубленными концами и обдуть сжатым воздухом. Вертикальная корректировка. При центровке ротора во внутреннем корпусе пользоваться индикаторами, установив их на поверхностях М и Н по два индикатора под углом 90?. Настоящий стандарт устанавливает допустимый интервал значений для центровки валов машин.

Прилегание торца разгрузочного диска к пяте следует проверить по краске, для этого ротор насоса необходимо вращать вкруговую по направлению рабочего вращения, одновременно отжимая его в сторону всасывающего патрубка.

PDF, EPUB, fb2, djvu